对于液压油缸的正常操作，前提条件是其内部的空气被清空。因此，通常，在完成油压机的安装后，应对液压系统的液压装置进行检查和测试，在此过程中，应特别注意液压油缸排气和排油的检查。

检查后，如果发现设备部件正常且没有漏油问题，则需要排空液压油缸中的空气。这是因为如果有空气进入并且没有及时清除，则液压机的气缸中的油与空气混合，这可能导致装置的活塞不稳定，例如摇动或爬行。

如果解决这个问题，必须提前排出液压有缸内的空气。当然，这需要通过通风装置来实现。通常，油压机的通风装置通常放置在机器液压回路的最上端。但是，如果是锻造设备，则需要垂直安装。

在这种情况下，由于空气的混入，可能会导致机器运行速度异常，甚至密封构件也可能由于绝热装置的高温行程而燃烧。因此，出于安全原因，在锻造机械中，液压缸排气装置通常设置在活塞下方的缸筒里面。

在安装排气装置之后，需要进行适当的调节以实现所需的排气效果。对于油压机液压油缸排气装置的调整步骤为：

1首先将工作压力降低到合适的范围，然后启动液压油缸； 2在活塞往复行程中，检查机器震动、爬行情况是否严重； 3当活塞交替时，将纱布封住空气的喷出口，同时打开排气阀完成排气。